鋼筋桁架組合樓承板關鍵施工技術
鋼筋桁架樓承板以其高質量、高效率等施工特點被廣泛應用。上海閩行區的一所建筑的高度249.7m,鋼與混凝土組合結構。
1.鋼筋桁架組合樓承板單層面積約1 650㎡,總面積約9萬㎡。標準層樓承板排板如圖1所示。1組合樓板選型鋼筋桁架樓承板上、下弦采用HRB400級熱軋帶肋鋼筋,腹桿采用550級冷軋光圓鋼筋。底模鋼板采用鍍鋅板,板厚為0.5mm,屈服強度≥360N/m㎡,鍍鋅層兩面總計≥120g/㎡。
2.材料進場及存放
2.1 材料采購根據工程特征及構件加工廠加工、運輸能力,生產商、施工方共同擬訂詳細的月度運輸計劃,保證施工現場供貨及時。協商確定,每批次產品提前5d加工完成并存放于工廠,施工方提前5d通知工廠發貨,并明確時間及地點。所有產品進場應向施工單位匯報,具體情況包括材料的數量、尺寸、樓板規格樓板厚度,并獲得施工單位的許可后方可進場。
2.2 材料包裝每捆板沿寬度方向上、下兩側均用角鋼包住,角鋼兩端鉆孔把兩端有螺紋的圓鋼插入連接,用螺母擰緊,并采用柔性吊裝帶吊運,避免運輸及吊運過程中擠壓變形,有效保證構件質量。
2.3 進場驗收對進場構件必須進行外觀質量檢查,結果須滿足相關規范要求,外觀尺寸需滿足:寬度允許偏差為±4mm;長度允許偏差樓承板長≤5m時為±3mm,板長>5m時為±4mm。其桁架構造尺寸允許偏差:鋼筋桁架高度為±3mm;鋼筋桁架間距為±10mm;桁架節點間距為±4mm。
2.4 現場存放為避免鋼筋桁架樓承板進入樓層后人工再倒運,配料按樓層、區域細分,盡量做到準確無誤。貨物運輸到現場后,宜直接吊運至安裝區域鋼梁上,利于成品保護。特殊情況可堆放于指定臨時場地并做好成品保護。鋼筋桁架樓承板水平疊放,成捆堆垛,捆與捆之間墊枕木,疊放高度不宜超過3捆。
3.組合樓承板主要施工技術
3.1 角鋼施工在鋼管混凝土柱、核心筒與鋼筋桁架樓承板接觸處設置角鋼。安裝前,檢查角鋼規格、型號是否滿足設計要求,并先刷漆,然后安裝。安裝時,先在鋼柱及核心筒剪力墻上放線,確定角鋼的安裝位置,然后將角鋼焊接于鋼柱上。
3.2 鋼筋桁架樓承板施工
1)樓板鋪設前,應按圖紙所示的起始位置放設鋪板時的基準線。對準基準線,安裝第一塊板,并依次安裝其他板。樓板連接采用扣合方式,板與板之間的拉鉤連接應緊密,保證澆筑混凝土時不漏漿,同時注意排板方向一致。
2)平面形狀變化處(鋼柱角部、梁面襯墊連接板等),可將鋼筋桁架樓承板切割,切割前應對要切割的尺寸進行檢查,復核后,在模板上放線。
3)跨間收尾處若板寬不足566mm,可將鋼筋桁架樓承板沿鋼筋桁架長度方向切割,切割后板上應有1榀或2榀鋼筋桁架,不得將鋼筋桁架切斷。
4)鋼筋桁架平行于鋼梁處,底模在鋼梁上的搭接不小于50mm;鋼筋桁架垂直于鋼梁處,模板端部豎向鋼筋在鋼梁上的搭接長度(指鋼梁的上翼緣邊緣與端部豎向支座鋼筋的距離)不應小于50mm,且應保證鍍鋅底模搭接到鋼梁上50mm。
5)鋼筋桁架樓承板就位后,應將其端部的豎向鋼筋及底模與鋼梁點焊牢固。沿長度方向將鍍鋅鋼板與鋼梁點焊,焊接采用手工電弧焊,間距為300mm。
6)鋪設一定面積之后綁扎分布鋼筋,以防止鋼筋桁架側向失穩。
7)若樓板上需要開設洞口,施工時應預留。應按設計要求設洞口邊加強筋,四周設邊模板,待樓板混凝土達到設計強度后,方可切斷鋼筋桁架樓承板的鋼筋及底模。宜從下往上切割,防止底模邊緣與澆筑好的混凝土脫離,可采用機械切割或氧割。
3.3 栓釘施工按照設計要求和《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81—2002要求,對栓釘質量進行檢查,進行焊接工藝試驗合格后投入生產。采用栓釘專用熔焊機進行施工。質量控制要點:安裝前先放線,定出栓釘的準確位置,并對該點進行除銹、除漆、除油污處理,以露出金屬光澤為準,并使施焊點局部平整。瓷環保持干燥,施焊后清除瓷環,便于質量檢查。施焊人員要平穩握槍,并與母材工作面垂直,焊腳應均勻、飽滿以保證強度。
3.4 邊模施工施工前必須仔細閱讀圖紙,選準邊模板型號、確定邊模板搭接長度。安裝時,將邊模板緊貼鋼梁面,邊模板底部與鋼梁表面每隔300mm點焊長25mm、高2mm焊縫。邊模板安裝之后應拉線校直,調節適當后利用鋼筋一端與栓釘點焊一端與邊模板點焊,將邊模固定。
3.5 管線敷設由于鋼筋桁架的影響,板中的敷設管線宜采用柔韌性較好的材料。由于鋼筋桁架間距有限,應盡量避免多根管線集中預埋,盡量采用小直徑管線,分散穿孔預埋。電氣接線盒的預留預埋可事先將其在鍍鋅板上固定,鉆30mm及以下的小孔,鉆孔應避免鋼筋桁架樓承板變形而影響外觀或導致漏漿。
3.6 附加鋼筋施工按設計要求,需設置樓承板支座連接筋及負筋,連接筋與鋼筋桁架綁扎焊接;設置洞口邊加強筋,待樓承板混凝土達到設計強度時,方可切斷鋼筋桁架樓承板的鋼筋及鋼板。在附加鋼筋及管線敷設過程中,應注意做好對已鋪設好的鋼筋桁架樓承板的保護工作,不宜在鍍鋅板面上行走或踩踏。禁止隨意扳動、切斷鋼筋桁架;若不得已裁斷鋼筋桁架,應采用同型號的鋼筋將鋼筋桁架重新連接進行修復。
3.7 樓承板與核心筒剪力墻交接處做法
1)采用植筋的方式在剪力墻上植入相同規格、型號的鋼筋,再與樓板鋼筋焊接,植筋按《混凝土結構后錨固技術規程》JGJ145—2007要求實施。
2)核心筒剪力墻與樓板混凝土接觸面充分剔鑿。
3.8 混凝土工程
3.8.1 泵管布設豎向泵管在30層位置設置荷載緩沖彎,30層以下豎向泵管附著在核心筒中間板上,30層以上施工時,豎向泵管改為附著在核心筒剪力墻上。各樓層樓承板混凝土澆筑時,從各樓層間的豎向泵管接頭位置接彎管,再接水平管進行樓承板混凝土澆筑施工。混凝土澆筑前,在泵管下方墊上汽車輪胎,以保護樓承板鋼筋。
3.8.2 澆筑混凝土時注意事項除一般混凝土施工工藝注意事項外,還應注意以下幾點。
1)在混凝土澆筑前,鋼筋桁架樓承板安裝及栓釘焊接應完成并驗收合格。
2)因幕墻預埋件周圍混凝土需加高,混凝土振搗時注意對幕墻預埋件周圍混凝土的振搗,并把混凝土壓向預埋件底部,直至埋件底部冒漿,注意對預埋件的保護,防止其發生位移。
3)混凝土澆筑過程中,應隨時將混凝土鏟平,控制樓承板上混凝土堆積高度在300mm以內,防止荷載過大壓彎樓承板。
4)按設計要求,在跨度超過設計規定時,應按照桁架模板深化圖在相應位置設置臨時支撐。板的混凝土強度達到設計要求后方可拆除支撐。
3.9 其他專業配合鋼筋桁架樓承板施工過程中,其他(消防、弱電等)專業穿插進行,按設計圖紙進行預埋、預留。通過對幕墻深化設計。幕墻面板為300mm×350mm×14mm Q235鋼板,錨筋采用6根HRB33516螺紋鋼筋。所設埋件表面須經除油、除銹、熱鍍鋅處理,鍍鋅厚度>85μm。根據設計分格及幕墻所在位置,選取最不利位置進行計算。幕墻懸掛主體結構上,立柱采用簡支梁結構,埋件受風荷載水平力和自重作用。經計算,該預埋件滿足幕墻安裝要求。
3.10 馬道為解決人員通行及搬運材料通道問題,在已安裝完畢的外框鋼梁之間鋪設走道。樓層水平通道由腳手管和跳板搭設而成,共設置2層輪流翻轉。走道寬800mm,鋪設3塊腳手板,兩面欄桿使用鋼管搭設,高度1.2m,立桿間距2m。水平走道的鋼管架設在主梁上,并與之可靠連接。部分間距較大的主梁間設支撐加固。
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